วัสดุสิ้นเปลืองทางโลหะวิทยา ได้แก่สารกัดกร่อน สารขัดเงา วัสดุยึดติด และอุปกรณ์แกะสลักที่ใช้ในการเตรียมตัวอย่างโลหะ (และวัสดุอื่นๆ) สำหรับการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ วิชาโลหะวิทยา — การศึกษาโครงสร้างภายในของวัสดุในระดับจุลทรรศน์ — ขึ้นอยู่กับความสามารถในการเตรียมพื้นผิวตัวอย่างได้ดีเพียงใด เนื่องจากรอยขีดข่วน การเสียรูป หรือการปนเปื้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเตรียมอาจบดบังหรือบดบังโครงสร้างจุลภาคจริงที่กำลังศึกษาอยู่โดยสิ้นเชิง
วัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้เป็น "วัสดุสิ้นเปลือง" ในความหมายตามตัวอักษร — กระดาษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเสื่อมสภาพ ผ้าขัดเงาเสื่อมสภาพตามการใช้งาน และสารกัดกร่อนเป็นสารละลายเคมีแบบใช้ครั้งเดียวหรือมีอายุจำกัด — ทำให้เป็นการซื้อซ้ำสำหรับห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุ แผนกควบคุมคุณภาพ หรือศูนย์วิจัยที่ทำงานกับโลหะ
การเตรียมตัวอย่างทางโลหะวิทยาคืออะไร
การเตรียมตัวอย่างทางโลหะวิทยาเป็นกระบวนการเปลี่ยนชิ้นส่วนวัสดุที่ตัดหยาบให้เป็นพื้นผิวเรียบ ไร้รอยขีดข่วน และขัดเงาเหมือนกระจก เหมาะสำหรับการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ เป้าหมายคือการเปิดเผยโครงสร้างจุลภาคที่แท้จริง — ขอบเขตของเกรน การกระจายเฟส การเจือปน ความพรุน หรือข้อบกพร่อง — โดยไม่ต้องแนะนำสิ่งประดิษฐ์จากกระบวนการเตรียมการ เช่น โลหะที่เปื้อน อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ฝังอยู่ หรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่เกิดจากความร้อน
เหตุใดจึงสำคัญ: ตัวอย่างที่เตรียมไว้ไม่ดีสามารถซ่อนข้อบกพร่องจริงหรือสร้างข้อบกพร่องปลอมได้ คุณภาพการเตรียมตัวอย่างจะกำหนดโดยตรงว่าการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่ตามมานั้นเชื่อถือได้หรือไม่
กระบวนการเตรียมตัวอย่างทางโลหะวิทยา: ทีละขั้นตอน
การแบ่งส่วน — ตัวอย่างถูกตัดจากวัสดุหลักโดยใช้เลื่อยตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งโดยทั่วไปจะมีสารหล่อเย็นเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อนที่อาจเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคใกล้กับพื้นผิวที่ถูกตัด
การติดตั้ง — ตัวอย่างขนาดเล็กหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอจะถูกฝังลงในเรซิน (อีพอกซี อะคริลิค หรือฟีนอล) เพื่อสร้างชิ้นงานที่ได้มาตรฐานและง่ายต่อการจัดการสำหรับการเจียรและขัดเงา
การบด — ตัวอย่างที่ติดตั้งจะถูกกราวด์ตามลำดับกระดาษทรายที่มีความละเอียดมากขึ้นเรื่อยๆ (โดยทั่วไปจะเริ่มต้นที่ประมาณ 120-240 กรวด และค่อยๆ ไปจนถึง 800-1200 กรวดหรือละเอียดกว่า) เพื่อขจัดความเสียหายจากการแบ่งส่วนและทำให้พื้นผิวเรียบ
ขัด — พื้นผิวจะถูกขัดเป็นระยะโดยใช้เพชรหรือสารแขวนลอยอลูมินาที่ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ (โดยทั่วไปตั้งแต่ 6 ไมครอนลงไปถึง 0.05 ไมครอนหรือละเอียดกว่า) บนล้อผ้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ปราศจากรอยขีดข่วนและเหมือนกระจก
การแกะสลัก — มีการใช้สารเคมีกัดกร่อนบนพื้นผิวขัดเป็นเวลาสั้นๆ เพื่อเลือกโจมตีขอบเขตของเมล็ดพืชหรือขั้นตอนเฉพาะ โดยเผยให้เห็นโครงสร้างจุลภาคภายใต้กล้องจุลทรรศน์
ประเภทของวัสดุสิ้นเปลืองทางโลหะวิทยา
| หมวดหมู่ | ตัวอย่าง | ขั้นตอนการเตรียมการ |
|---|---|---|
| วัสดุสิ้นเปลืองในการตัด | ล้อตัดกระดาษทราย,ใบมีด | การแบ่งส่วน |
| การติดตั้ง materials | อีพอกซีเรซิน อะคริลิค ผงอัดฟีนอล | การติดตั้ง |
| การบด abrasives | กระดาษ SiC (ซิลิคอนคาร์ไบด์) ใบเจียรเพชร | การบด |
| ขัด consumables | สารแขวนลอย/สารเพสต์เพชร สารแขวนลอยอลูมินา ผ้าขัดเงา | ขัด |
| การแกะสลัก supplies | น้ำยากัดกรด สำลี สำลี | การแกะสลัก |
วัสดุสิ้นเปลืองการบดและขัดโลหะ
กระดาษเจียร SiC
มีจำหน่ายกรวดหลายแบบ ใช้ตามลำดับเพื่อขจัดความเสียหายจากขั้นหยาบก่อนหน้านี้
แผ่นเจียรเพชร
ทางเลือกที่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่ากระดาษ SiC โดยให้อัตราการขจัดที่สม่ำเสมอมากกว่าเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน
ผ้าขัดเงา
มีตั้งแต่ผ้างีบต่ำแบบแข็งสำหรับการขัดหยาบ ไปจนถึงผ้างีบสูงที่นุ่มสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้าย
น้ำมันหล่อลื่น/สารขยาย
ใช้กับสารแขวนลอยการขัดเงาเพื่อควบคุมอัตราการตัดและป้องกันการให้ความร้อนที่พื้นผิวตัวอย่าง
วัสดุขัดเงาโลหะ
การขัดขั้นสุดท้ายจะขจัดรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ ที่หลงเหลือจากการเจียร โดยใช้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีความละเอียดมากขึ้นเรื่อยๆ ที่แขวนอยู่ในตัวพาของเหลว:
| วัสดุ | ขนาดอนุภาคโดยทั่วไป | ใช้ |
|---|---|---|
| ระบบกันสะเทือน/วางเพชร | 9ไมโครเมตร – 0.25ไมโครเมตร | การขัดหยาบถึงปานกลาง วัสดุแข็ง |
| ระบบกันสะเทือนของอลูมินา | 1ไมโครเมตร – 0.05ไมโครเมตร | การขัดขั้นสุดท้าย วัสดุที่นุ่มนวลขึ้น |
| ซิลิกาคอลลอยด์ | 0.06ไมโครเมตร – 0.02ไมโครเมตร | การขัดเงาเคมี-กลขั้นสุดท้าย การเตรียมภาพความละเอียดสูง |
วัสดุที่ใช้สำหรับการทดสอบทางโลหะวิทยา
นอกเหนือจากวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ในการเตรียมการแล้ว การทดสอบทางโลหะวิทยายังใช้กับวัสดุหลายประเภท โดยแต่ละประเภทมีความต้องการในการเตรียมที่แตกต่างกันเล็กน้อย:
- โลหะกลุ่มเหล็ก (เหล็ก เหล็กหล่อ) — โดยทั่วไปจะสลักด้วยสารละลายไนทัลหรือพิครัลเพื่อแสดงโครงสร้างเกรนและการกระจายเฟส
- โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (อะลูมิเนียม ทองแดง ไทเทเนียม) — มักต้องใช้สารกัดกร่อนที่แตกต่างกัน และในบางกรณี ต้องใช้แรงกดในการเจียรที่นุ่มนวลกว่าเนื่องจากมีความแข็งต่ำกว่า
- เซรามิกและคอมโพสิต — โดยทั่วไปต้องใช้สารขัดถูที่มีเพชรเป็นหลัก เนื่องจากกระดาษ SiC ทั่วไปอาจไม่สามารถตัดเฟสเซรามิกที่แข็งกว่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- วัสดุอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ — มักต้องใช้ขั้นตอนการขัดเงาขั้นสุดท้ายที่ละเอียดมาก (ซิลิกาคอลลอยด์) เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่มีกำลังขยายสูง
คู่มือการเลือกวัสดุสิ้นเปลืองทางโลหะวิทยา
- ระบุความแข็งของวัสดุ โดยทั่วไป วัสดุที่แข็งกว่าต้องใช้วัสดุขัดถูแบบเพชร ในขณะที่วัสดุที่นิ่มกว่าสามารถเตรียมได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยกระดาษ SiC ทั่วไปและการขัดอลูมินา
- จับคู่ความก้าวหน้าของกรวดกับสภาพพื้นผิวเริ่มต้น พื้นผิวการตัดเริ่มแรกที่มีความหยาบมากขึ้นจำเป็นต้องมีเม็ดกรวดเริ่มต้นที่ต่ำกว่า พื้นผิวที่สะอาดและเรียบอยู่แล้วมักจะข้ามขั้นตอนการเจียรที่หยาบที่สุดได้
- เลือกผ้าเช็ดทำความสะอาดตามขั้นตอนการขัด ผ้างีบหลับจะยึดความเรียบได้ดีกว่าสำหรับขั้นกลาง ผ้าซับสูงสงวนไว้สำหรับการขัดเงาคุณภาพดีที่สุดขั้นสุดท้าย
- ยืนยันความเข้ากันได้ของตัวกัดกับโลหะผสมเฉพาะ สูตรการกัดกรดเป็นสูตรเฉพาะของโลหะผสม การกัดที่ไม่ถูกต้องอาจกัดใต้หรือกัดพื้นผิวมากเกินไป บดบังโครงสร้างจุลภาคที่แท้จริง
- ปัจจัยในปริมาณตัวอย่าง ห้องปฏิบัติการที่มีปริมาณงานสูงจะได้รับประโยชน์จากวัสดุสิ้นเปลืองที่ออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น (เช่น แผ่นเพชรบนกระดาษ SiC) เพื่อลดความถี่ของการเปลี่ยนแปลงวัสดุสิ้นเปลือง
เคล็ดลับการปฏิบัติ: เก็บเอกสารลำดับกรวดและการขัดเงาไว้เฉพาะสำหรับวัสดุแต่ละประเภทในห้องปฏิบัติการของคุณ ความสม่ำเสมอในการเตรียมมักเป็นปัจจัยที่ใหญ่ที่สุดในการแยกผลลัพธ์ของโครงสร้างจุลภาคที่ทำซ้ำได้ออกจากผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน